2011年，跟着新的硫.酸产业传染物排放标准的公布实施，我国硫.酸行业加快了技术翻新的步调，通过引进国外技术，以及自主研发新技术，不断推进以硫黄制酸低温位余热回收为重点的余热回收工作，打响了节能减排攻坚战。
　　 2011年，跟着化工、轻工、纺织、钢铁等化肥以外行业耗用硫.酸量的增添，以及磷肥的恢复性增产，我国硫.酸出产浮现大幅增加态势。在产能一直增加的同时，硫.酸行业面临着越来越大的环保压力。新标准划定：对已建成硫.酸企业，自2011年10月1日起至2013年9月30日，二氧化硫传染物排放浓度要降到860毫克/立方米以下2013年10月1日起现有企业二氧化硫排放浓度降到400毫克/破方米以下。而新建硫.酸企业，从新标准实行之日起，二氧化硫排放浓度必需在400毫克/破方米以下。这象征着，2年过渡期后，达不到排放尺度的企业将被淘汰。新一轮行业洗牌将不可防止，节能减排重担火烧眉毛。
　　 在这样的背景下，硫.酸行业将 十二五开局之年的策略重点锁定在以技术提高推进节能减排上，大量硫.酸企业随之发展技术改造和工业进级的攻坚战。
　　 中国硫.酸产业协会组织有关专家跟海内外优良企业，独特摸索节能减排新技术、新方式。如：通过引进进步技术，提高大型硫黄制酸安装低温位余热回收率，并通过技术翻新解决低温位余热回收体系国产化问题踊跃推动高浓度二氧化硫转化技巧谋求各种办法将二氧化硫排放量降到400毫克/立方米以下通过进步催化剂品质，确保安装高转化率，下降二氧化硫排放量通过引进大专院校高新技巧及装备，进步尾气处置效力。
　　 硫.酸行业以硫黄制酸低温位建筑节能技术余热应用为题，首次发展了国内外技术的同台竞技。国外技术以高效、楼宇自动化保险、高科技博得了大型装置企业的关注，海内技术则以机动多变、低本钱受到了中小装置企业的青眼。其中，南化工程公司自主立异的硫黄制酸低温位余热回收技术在年产80万吨大型装置上得到运用。在进行推广的国内外新型催化剂技术中，既有代表国际顶尖程度的孟莫克、托普索等公司推出的大型装置催化剂转化技术，也有以奥宝化工团体、襄樊市精信催化剂为代表的国产催化剂新产品技术。
　　 在高效处置硫.酸尾气方面，北京化工大学推出了超重力机在年产20万吨硫.酸装置上处理尾气的科研结果，浙江巨化股份年产20万吨硫.酸装置尾气处理体系建成了实验装置，获得楼宇自动化系统较好的减排效果。孟莫克以能源波处理大型装置的硫.酸尾气处理技术，以及加拿大康世富公司以新型胺作为接收液回收二氧化硫技术，供给了处理尾气二氧化硫的新道路。
　　 在不断推建筑节能广节能减排新技术、新设备的同时，硫.酸行业还通过开展cdm名目建设，增进低温位余热回收技术发展。目前，已有6套硫.酸装置在结合国胜利注册cdm项目，一批大中型硫黄制酸和冶炼制酸企业进入余热回收项目标设计、建设期，有动向申请注册cdm项目。
　　 通过实行新技术，硫.酸生产余热得到了充足应用，大型硫黄制酸一直向低碳化迈进。研制耐腐化资料、进一步开发与完美低温位余热回收技术、建成矿制酸余热回收工业控制系统工程示范名目等，正逐渐成为硫.酸行业下一阶段节能减排的目的。
　　 为加速推动全行业节能减排工作，硫.酸行业对现有装置和新装置进行了技术改革跟建设。硫.酸协会组织了专家对装置工序技术改革方法、详细设计盘算方式及工艺、装备、资料的利用等进行摸索，并研究硫.酸出产的迷信治理，推举最佳操作和治理技术，实现节能减排、高产低耗。
　　 此外，为不断提升国产催化剂质量，一些有实力的硫.酸企业开端采取中科院等科研单位的进步技术，对钒催化剂载体硅藻土进行改性，进行高品质催化剂的研发。